Melkmaschinen oder Melkmaschinen werden zum maschinellen Melken verschiedener Kuhrassen verwendet. Dank dieser Ausrüstung wird die Milchgewinnung aus dem Euter von Rindern vereinfacht. Maschinelles Melken, also Technologie, ermöglicht es Ihnen, Arbeitskosten zu sparen und schadet den Kühen nicht, sondern erhöht im Gegenteil die Milchleistung. Melkmaschinen werden in großen und kleinen landwirtschaftlichen Betrieben eingesetzt.
Was ist das Gerät?
Eine Melkmaschine ist ein spezielles Gerät, das zum Melken von Kühen verwendet wird. In kleinen landwirtschaftlichen Betrieben kommen mobile Haushaltsmodelle zum Einsatz, in großen Tierhaltungsbetrieben kommen industrielle (mit automatischer Steuerung) stationäre Einheiten zum Einsatz.
Trotz der Vielfalt wird der Kuh bei jedem Produkt Milch unter Vakuumeinfluss entnommen (Verdünnung). Das Gerät besteht aus einer Vakuumeinheit und einer Melkausrüstung. Während des Melkens befinden sich die Kühe möglicherweise in Ställen oder Ställen mit unterschiedlichen Mustern (parallel, radial, in Reihe). Die einfachste Melkmaschine ist mit folgenden Elementen ausgestattet:
- Gläser (4 Stück);
- Milch- und Luftkanäle;
- Dosen zum Auffangen von Milch;
- Motor, Pumpe, Verteiler, Pulsator.
Knotenzweck:
- Gläser (Kunststoff oder Metall) mit Gummischläuchen im Inneren – Vorrichtungen zum Befestigen des Euters an den Zitzen und zum Melken;
- Milchleitungen – an jedes Glas angeschlossene Schläuche dienen zum Absaugen der Milch;
- Rohrleitungen – mit jedem Glas verbundene Schläuche dienen der Vakuumversorgung;
- Vakuumeinheit (Elektromotor, Pumpe) – dient zur Erzeugung einer für den Melkvorgang erforderlichen Luftverdünnung (Vakuum);
- Pulsator – ein Ventil zur abwechselnden Zufuhr von Luft und Vakuum in die Pulsationskammer des Melkbechers;
- Kollektor – zum Verteilen des Vakuums zwischen den Gläsern und zum Sammeln der Milch.
Hersteller produzieren Melkgeräte mit unterschiedlichen Funktionsprinzipien. Zum Beispiel Zweitakt und Dreitakt. Das Zweitaktgerät funktioniert in der Regel nach dem Prinzip der Kompression und Ansaugung von Milch. Das Dreitaktsystem ist für Tiere besser verträglich und verfügt über einen zusätzlichen Ruhemodus.
In einfachen Maschinen wird die Milch in Dosen gesammelt, in Industrieanlagen fließt die Milch durch Milchleitungen in spezielle Tanks.
Das Herzstück jeder Melkmaschine ist ein Motor, der eine Vakuumpumpe antreibt, die ein konstantes Vakuum erzeugt. Unter dem Einfluss von Vakuum, das durch Rohrleitungen und atmosphärische Luft strömt, wird Milch abgesaugt. Um aus einem konstanten Vakuum ein variables Vakuum zu erzeugen, wird ein Pulsator verwendet. Jedes im Gerät enthaltene Element dient letztendlich dazu, Milch aus dem Euter der Kuh zu saugen.
Arbeitsprinzip
So funktioniert die Technologie:
- die Anlage wird über das Stromnetz betrieben;
- eine Vakuumeinheit erzeugt eine Luftverdünnung (Vakuum);
- an der Vakuumerzeugung sind ein Elektromotor und eine Pumpe beteiligt;
- der Schalldämpfer reduziert den Geräuschpegel während des Betriebs des Geräts;
- der Vakuumregler hält den erforderlichen Druck im System aufrecht;
- innerhalb der Rohrleitung wird der Luftdruck niedriger als der äußere (atmosphärische) Druck;
- der Pulsator wandelt konstanten Vakuumdruck in Wechseldruck um;
- Luft wird mit einer Pulsationsfrequenz von 45-65 Zyklen pro Minute in den Kollektor gepumpt;
- jede Pulsation besteht aus einem Kontraktions- und Entspannungszyklus;
- Der auf den Brustwarzen platzierte Melkbecher wird mit Vakuumdruck versorgt.
- Dank des Pulsators wird der Gummi im Inneren des Glases entspannt und komprimiert;
- die Milch fließt durch die Milchleitung in die Dose;
- Je nach Gerätetyp können Rinder in Ställen oder Ställen gemolken werden.
Eine Vakuumpumpe pumpt Luft ab, um ein Vakuum zu erzeugen. Der Druck in der Rohrleitung nimmt ab. Das Vakuum aktiviert den Pulsator. Die Kompression des Gummis im Inneren der Melkbecher hängt von diesem Element der Melkmaschine ab.Letztendlich funktionieren die Becher der Melkausrüstung (Milchmilch) dank des Pulsators und der abwechselnden Zufuhr von normaler Luft und verdünntem Vakuum in die Pulsationskammer. Die ausgewählte Milch fließt durch die Milchleitung in die Dose.
Vorteile und Nachteile
Arten von Melkmaschinen
Alle Maschinen zum maschinellen Melken von Rindern werden nach Struktur und Bestandteilen klassifiziert. Je einfacher die Technologie, desto geringer sind ihre Kosten.
Nach Motor- und Pumpentyp
In Melkmaschinen werden folgende Arten von Vakuumeinheiten (Pumpentyp) verwendet:
- Membran (Budgetoption für 1-3 Kühe);
- rotierend (zuverlässig, leise);
- zentrifugal (teuer);
- Kolben (stark, laut).
Nach Art des Melkens
Aufgrund des Funktionsprinzips (Melkart) werden folgende Anlagen unterschieden:
- Zweitakt – Saughub und Kompressionshub (hohe Geschwindigkeit);
- Dreitakt – der Zyklus aus Saugen, Drücken und Ruhen (erfüllt die physiologischen Bedürfnisse von Tieren);
- Viertakt – Quetsch-Saugen, Quetsch-Ruhe (sanfterer Modus und niedrige Melkgeschwindigkeit).
Je nach Anwendungszweck
Gerätearten je nach Verwendungszweck (Einsatzbedingungen):
- stationär zum Melken von Rindern in Ställen, Melkständen, auf Förderbändern;
- mobil (manuell oder mit Trolley tragbar) für individuelles Melken.
Arten der Ausrüstung je nach Tierart:
- zum Melken von Kühen (4 Gläser);
- zum Melken von Ziegen (2 Tassen).
Beliebte Modelle
Gängige stationäre Installationen:
- „Tandem“ – versorgt 50–250 seitlich stehende Kühe in einzelnen Ställen;
- „Fischgrätenmuster“ – versorgt 150–600 Tiere, die Tiere stehen in einer Reihe (schräg) in getrennten Abschnitten;
- „Parallel“ – bedient 500–1200 Tiere, die Kühe stehen in getrennten Abschnitten mit dem Rücken zur Maschine.
Beliebte tragbare Modelle und ihre Eigenschaften:
- „Wolga“ (Dreitakt) – ein Gerät mit Zweikammergläsern, einem verbesserten Pulsator und einer Vakuumpumpe;
- „Burenka“ (Zweitakt) – leichtes und kostengünstiges Design, einfach zu bedienen, verfügt über eine Rotationsvakuumpumpe;
- „Berezka“ (Zweitakt) – ein Gerät mit Rotationspumpe (ausgelegt für die Versorgung von 12 Kühen);
- „AID“ (Zweitakt) – eine Konstruktion mit einem Gewicht von 42 kg, mit Vakuumpumpe und Pulsator, ausgelegt für die Versorgung von 7 Kühen.
Kriterien für die Geräteauswahl
Besitzer einer Kuh oder einer kleinen Herde können für nur 200 US-Dollar eine preisgünstige tragbare Melkmaschine kaufen. Dabei handelt es sich in der Regel um eine Zweitakt-Kolbeneinheit. Dreitaktgeräte mit Vakuum-Rotationspumpe gelten als teurer. Für eine große Herde unter stationären Melkbedingungen wird im Stall eine spezielle automatische Melkanlage installiert, die das gleichzeitige Melken von 50 oder mehr Kühen ermöglicht.
Montage und Installation des Gerätes
Wenn die Melkanlage von einem Elektromotor angetrieben wird, müssen Sie zunächst eine Steckdose an den Melkplatz auf dem Bauernhof anschließen.Es empfiehlt sich, einen trockenen, vor Feuchtigkeit geschützten Ort zu wählen. Vor dem Melken müssen Sie alle Elemente der Melkmaschine anhand der Anleitung oder Bedienungsanleitung des jeweiligen Modells anschließen.
Bei betriebsbereiten Geräten müssen alle Vakuum- und Milchschläuche an ihre Anschlüsse angeschlossen sein. Das Gerät wird durch Drücken der „Start“-Taste eingeschaltet. Vor der Verwendung wird empfohlen, den Druck im System mithilfe eines Vakuumreglers einzustellen. Sie können Ihren Finger in den Melkbecher stecken und das Pulsieren des Gummis spüren. Es wird empfohlen, die Maschine zu reinigen, bevor Sie sie zum Milchsammeln verwenden.
Regeln für die Verwendung von Geräten
Wenn die Tiere bisher von Hand gemolken wurden, müssen sie an das maschinelle Melken gewöhnt werden. Vor dem Einsatz der Melkmaschine werden die Rinder auf das Vorliegen einer Mastitis untersucht. Tiere mit Eutererkrankungen werden von Hand gemolken, bis sie gesund sind.
Nicht jedes Rind kann technisch gemolken werden. Für das maschinelle Melken sind nur Kühe geeignet, deren becherförmiges Euter sich in einem Abstand von 40–60 cm vom Boden befindet. Die Länge der Zitze sollte 5–9 cm und der Durchmesser 2–3,2 cm betragen. Alle Euterviertel sollten gut entwickelt sein.
Rinder sind zunächst an den Lärm einer elektrischen Melkmaschine und deren Aussehen gewöhnt. Während der Vorbereitungszeit werden die Kühe weiterhin von Hand gemolken. Die Melkmaschine ist nur 3-5 Tage angeschlossen. Das maschinelle Melken sollte gleichzeitig mit dem Handmelken erfolgen. Der Abstand zwischen den Milchsammelvorgängen sollte mindestens 5 Stunden betragen.
Überprüfen Sie vor dem Melken den Betrieb der Anlage, das Vakuumniveau und die Pulsationsfrequenz. Bei kaltem Wetter werden die Melkbecher vorgewärmt. Vor dem Melken werden Euter und Zitzen mit warmem Wasser gewaschen und mit einem Handtuch abgetupft.Drücken Sie vor dem Aufsetzen der Brille 2-3 Milchstrahlen aus (um den Milchspendereflex zu stimulieren). Der Eutervorbereitungsprozess kann 30-60 Sekunden dauern. Wenn die Kuh Milch abgibt, kann mit dem Melken begonnen werden.
Während des Melkvorgangs empfiehlt es sich, das Verhalten der Kühe und den Fluss der Milch durch den Schlauch in die Kanne zu beobachten. Fallen die Gläser herunter, wird das Gerät abgeschaltet, die Tassen gespült und wieder aufgesetzt. Trennen Sie nach dem Melken die Maschine vom Vakuum und entnehmen Sie die Gläser einzeln. Es wird empfohlen, alle funktionsfähigen Schläuche durch Pumpen von Wasser zu spülen. Melkmaschinen zum Melken von Kühen zu Hause sparen Zeit. Das Melken dauert etwa 7 Minuten (statt 30 Minuten beim manuellen Melken).
