Landwirte und Privatbesitzer denken darüber nach, selbst Melkgeräte herzustellen. Und diese Idee lässt sich verwirklichen. Die Wahl des Designs liegt beim zukünftigen Eigentümer. Im Folgenden werden fertige Lösungen angeboten; Sie müssen lediglich den erfolgreichsten den Vorzug geben. Bei Bedarf können sie leicht modifiziert und an die eigenen Bedürfnisse angepasst werden. Deshalb bereiten wir die Werkzeuge und Geräte vor und beginnen mit der Konstruktion der Einheit.
Design ist der wichtigste Bauprozess
Der Bau einer Melkmaschine für 3-4 Kühe ist kein Luxus oder eine feste Idee, sondern eine bewusste Notwendigkeit. Bevor Sie anfangen, selbst eine Melkmaschine zu entwerfen, ist es sinnvoll, auf vorgefertigte Amateurentwicklungen oder Industriedesigns zu achten. Zum Beispiel wie in diesem Video:
Jedes kleine Detail und jede Designnuance sollte berücksichtigt werden. Andernfalls erhalten Sie anstelle eines funktionierenden Geräts ein unfertiges, unfertiges Gerät. Es ist am besten, die Hauptteile fertig zu kaufen, ohne zu versuchen, sie selbst herzustellen.
Dies spart Zeit beim Zusammenbau und erhöht auch die Chancen, ein komplett gebrauchsfertiges, wirklich nützliches Gerät zu erhalten. Dies wird dazu beitragen, die Arbeit auf dem Bauernhof zu erleichtern und die Produktivität zu steigern.
Tipps zur Komponentenauswahl
Bevor mit der direkten Umsetzung des Plans fortgefahren wird, ist es unbedingt erforderlich, alle verfügbaren Informationen und Daten zu Fabrikprodukten zu studieren. Sie sollten das Funktionsprinzip des Geräts verstehen, damit Sie die Idee am besten in Metall umsetzen können. Nehmen Sie besser transparente Milchschläuche, damit Sie deutlich erkennen können, ob die Melkmaschine funktioniert oder nicht.
Es kann nicht schaden, die Websites der Hersteller zu besuchen. Manchmal werden dort detaillierte technische Spezifikationen, sogar Gerätediagramme, veröffentlicht. Besonderes Augenmerk sollte auf Pumpe und Motor gelegt werden.
Um die Bewegung des Geräts zu erleichtern, kann es auf einem Wagen montiert werden. So werden Industriemuster der Melkmaschinen „Doyarushka“, „Dairy Farm“ und andere organisiert. Wählen Sie am besten breite Räder, diese sorgen für die nötige Mobilität.
Ein Beispiel für eine gelungene Umsetzung zeigt das Video:
Die Melkmaschine besteht aus mehreren Hauptkomponenten und Teilen:
- Motor.
- Pumpe.
- Schläuche.
- Ballon.
- Auspuff.
- Druckanzeige (Vakuum).
- Hängendes Teil.
Jedes Element ist wichtig und Sie können nicht darauf verzichten. Zur Vermeidung von Stromschlägen ist ein Isoliereinsatz vorzusehen. Der Anzeiger muss für einen Druck von 50 Kilopascal ausgelegt sein. Als nächstes betrachten wir jedes Teil, seinen Aufbau und sein Funktionsprinzip.
Pumpen- und Motorauswahl
Dies sind zwei Haupteinheiten, die das Rückgrat des Geräts bilden. Der Motor treibt alle Komponenten der Melkeinheit an. Und die Pumpe ist der Teil, der für das Pumpen der Milch verantwortlich ist. Der Motor ist nur elektrisch. Diese Wahl wird durch Effizienz, Zuverlässigkeit und niedrigen Geräuschpegel gerechtfertigt.
Die zweite Komponente, die Pumpe, muss ausreichend Unterdruck, ein Vakuum, erzeugen. Es kann eine Trocken- oder Ölkolbenkonstruktion sein. Das Trockenmodell scheint langlebiger zu sein: Es erfordert keine sorgfältige Wartung und ist unprätentiös. Allerdings ist der Lärmpegel hoch, was Tiere erschrecken kann.
Die „nasse“ Ölpumpe ist gut, erfordert aber ständige Aufmerksamkeit. Das Öl wird einmal im Jahr gewechselt. Sein Füllstand wird regelmäßig gemessen. Stellen Sie sicher, dass die reibenden Teile (Kolben, Kammer, Pleuel) mit einem Ölfilm bedeckt sind.
Weder der Motor noch die Pumpe sollten unabhängig voneinander hergestellt werden. Die Fehlerwahrscheinlichkeit ist hoch und außerdem sind diese Komponenten für den Betrieb des Geräts zu wichtig. Es ist besser, fertige zu nehmen. Die Motorleistung muss für eine ausreichende Leistung des Geräts sorgen und die Pumpe muss für ein ausreichendes Vakuum zum Pumpen von Milch sorgen.
Hängender Knoten
Das Design der hängenden Einheit des Geräts besteht aus einem Pulsator, Gläsern und einem Kollektor. Das Gerät wird jeden Monat auf- und abgebaut. Das Glas ist ein Metallzylinder mit einer Gummimanschette im Inneren.Um zu verhindern, dass das Metall mit der empfindlichen Haut des Euters in Kontakt kommt, ist oben auf dem Glas ein spezieller Silikonrand angebracht.
Auswahl an Pulsatoren und Kollektoren
Der Pulsator ist so konzipiert, dass er dosierte Vakuumportionen zum Pumpen von Milch erzeugt. Als geeignet gilt ein Rhythmus von 64 Schlägen pro Minute: Dies kommt dem natürlichen Prozess einer Kuh beim Füttern eines Kalbes nahe.
Ein Sammler ist eine spezielle Einheit, die Milch aus Gläsern sammelt und sie dann in einen Eimer oder Tank überführt. Es wird auch fertig gekauft. Der Versuch, die Kosten zu senken und diese Komponenten selbst zusammenzubauen, ist mit schwerwiegenden Fehleinschätzungen behaftet.
Darüber hinaus ist ein eigenständiges Design nicht ohne Mängel und Fehleinschätzungen. Es kann auch zu Verletzungen der Tiere und schweren Erkrankungen führen.
Welche Werkzeuge und Materialien werden benötigt?
Zusätzlich zu den Grundkomponenten (Motor, Pumpe, Kollektor, Pulsator und Melkbecher) werden einige weitere Komponenten benötigt. Das:
- Milchkanne oder Eimer.
- Hauptluftschlauch. Wird für die Luftversorgung benötigt.
- Vakuumregler. Erforderlich, um dosierten Druck zu erzeugen. Zu viel führt zu Unbehagen, zu wenig führt dazu, dass Sie keine normale Leistung erbringen können.
- Ein Riemen zur Drehmomentübertragung vom Motor zur Pumpe.
- Hahn für Luftzugang in den Milchbehälter.
- Silikonschläuche zum Pumpen.
Ein Beispiel für das Design eines selbstgebauten Geräts zeigt das Video:
Als Werkzeuge benötigen Sie einen Schraubenzieher, einen Schlüsselbund und ein scharfes Messer. Wenn der Wagen selbst zusammengebaut wird, benötigen Sie eine Metallschneideausrüstung (Schleifmaschine, Handsäge). Es würde nicht schaden, eine Bohrmaschine und Hardware vorzubereiten.Beim Zusammenbau des Gerätes ist es besser, sich auf ein Minimum an Arbeitsgängen zu beschränken und in kürzester Zeit schnell eine fertige, funktionsfähige Einheit zu erhalten.
Zusammenbau des Geräts
Auf Wunsch ist es nicht schwierig, aus einem Haushaltsstaubsauger eine Vakuumpumpe zusammenzubauen. Es erzeugt genug Druck, um Milch zu pumpen. Ein Beispiel dafür zeigt das Video:
Wird die Variante mit mobiler Ausführung gewählt, werden zunächst Motor und Pumpe auf dem Wagen montiert. Hierzu werden vorgefertigte Halterungen und Hardware verwendet. Um mögliche Fehler zu vermeiden, empfiehlt es sich, den Montageplan im Vorfeld zu durchdenken. Bei der Installation gibt es eine Reihe von Nuancen. Erstens ist es die Zuverlässigkeit der Befestigung. Zweitens sind Elektromotor und Vakuumpumpe über einen Riementrieb verbunden.
Das heißt, diese beiden Einheiten müssen so positioniert werden, dass der Riemen gespannt ist, trocken, öl- und schmutzfrei bleibt. Es schadet nicht, den Motor mit einem Schutz auszustatten, der ihn vor Schmutz und Flüssigkeiten schützt.
Ein praktisches Zubehör sind Tragegriffe mit Haken zum Aufhängen von Schläuchen. Die Hauptsache ist, dass das Gerät komfortabel zu bedienen ist. Vakuumröhren werden an die Pumpe angeschlossen, dann werden ein Vakuummeter und ein Vakuumregler installiert. Es bleibt nur noch, den Schlauch und den Pulsator anzubringen und diese Komponenten mit dem Deckel einer zuvor ausgewählten Dose zu verbinden.
Die Länge der Rohre sollte nicht minimal sein, es wird empfohlen, für die Hauptleitung etwa 2 Meter zu wählen. Das Gerät wird vor der Markteinführung getestet. Der Pulsator muss eine bestimmte Anzahl an Zyklen liefern, die Pumpe muss ein Vakuum erzeugen und die gesamte Anlage muss Milch pumpen.
Regeln für die Arbeit mit einem selbstgebauten Gerät
Die Arbeitsvorbereitung und der Prozess selbst bei einer selbstgebauten Installation ähneln den Regeln für den Umgang mit einer Fabrikmelkmaschine.Zunächst wird der Motor an ein 220-V-Netz angeschlossen. Während die Melkmaschine ohne Kuh überprüft wird: Im Falle einer Fehlfunktion oder eines Ausfalls kann das Tier verletzt werden oder einen Stromschlag erleiden.
Wenn die Konstruktion der Melkmaschine über einen Knopf oder Schalter verfügt, werden diese aktiviert. Hören Sie aufmerksam auf das Geräusch des Motors: Geräusche oder Klappern sind nicht erlaubt. Geringe Hintergrundgeräusche und Vibrationen weisen darauf hin, dass das Gerät schlecht gesichert ist. Ziehen Sie alle Verbindungen wieder fest.
Ein klopfendes Geräusch in der Pumpe deutet auf mangelnde Schmierung hin. Ein zischendes Geräusch entsteht, wenn der Deckel der Dose nicht fest sitzt. Nachdem die Funktionsfähigkeit der Melkmaschine überprüft wurde, sollten Sie vor dem Anbringen der Melkbecher am Euter 5 Minuten warten: Dadurch wird das erforderliche Vakuum im System erzeugt. Der Druck wird durch ein Steuergerät (Vakuumregler) geregelt.
Es ist sinnvoll, das Euter leicht zu massieren, um die Kuh zu beruhigen und sie auf den Prozess einzustimmen. Dann setzen sie die Brille auf und beginnen zu pumpen. Beim ersten Anzeichen einer Störung wird die Melkmaschine abgeschaltet, überprüft und nach Ursachen gesucht.
Pflege der Melkmaschine
Die Installation erfordert eine regelmäßige Wartung. Es umfasst das Schmieren, Reinigen und Überprüfen des Zustands (ggf. Ersetzen beschädigter Schläuche). Sie sollten auch den Antriebsriemen überwachen und ihn straff und sauber halten. Sollten während des Betriebs Fremdgeräusche auftreten, sollte das Gerät sofort ausgeschaltet werden.
Elektrische Leitungen und Anschlüsse müssen isoliert sein. In regelmäßigen Abständen wird die Melkausrüstung vollständig zerlegt, die Pumpe überprüft und der Ölstand überprüft (vollständiger Austausch – einmal im Jahr).
Gummieinsätze und Manschetten werden auf Unversehrtheit geprüft.Die Demontage erfolgt sorgfältig, um keine Teile des Gerätes zu beschädigen. Bei regelmäßiger und sorgfältiger Pflege hält eine selbstgebaute Installation genauso lange wie eine Fabrikinstallation.
